服装裁片定做流程-服装裁片定做流程视频

服装具体加工步骤，、及其他。

1.样板：指的是做好的样子（做好给别人看的实物）或者是说已经做了实物的裁片（通常是指裁片的纸板模型）

2.打板：指的是根据款式做出来的纸板模型（纸板模型可以放在面料上面裁剪）

3.布料和配饰一般都由厂家提供（包括款式）主要是找口碑比较好的厂（货期，质量）

4.烫花我不知道，印花和绣花是经常用到的，有两种方式：1是厂家在经过裁剪后把面料裁片给你，你根据你自己的需要选择印花绣花的工厂进行加工后返回给厂家继续生产。2是你把绣花和印花的图案和要求给厂家，让厂家直接去印花绣花（一般加工厂都会有配合的工厂）成本计算：面料价格+辅料价格+30管理费+80（通常的一线加工厂收费有高低，具体看厂家的实力）加工费=给你的供货价格

5.商标是品牌的标志，都需要进行注册

服装裁剪过程需要注意什么-服装裁剪过程中的细节

服装裁剪过程需要注意什么-服装裁剪过程中的细节

　服装裁剪有哪些需要注意的呢?有哪些细节呢?下面，我就为大家讲讲服装裁剪过程需要注意的细节，快来看看吧!

　正确的开裁顺序

　即先横断后直断、先外口后里口

　先零小料后整大料，逐段开刀，逐段取料。

　裁剪用刀注意

　凡衣片拐角处，应以角的两边不同进刀开裁，而不可以连续拐角裁，以保证精确裁剪。左手压扶材料，用力均匀柔和，不可倾斜，右手推刀轻松自如，快慢有序。

　裁剪时要保持裁刀垂直，以免各层衣片产生误差。保证裁刀始终锋利，裁片边缘光洁顺直。打刀口时定位要准，剪口不得超过3mm且清晰持久。裁剪时要注意裁刀温度不可过高，特别是合成纤维，高温易产生衣片边缘焦黄、粘连等现象，同时会引起刀片粘污。

　裁剪不是一项独立的工作，在裁剪之前要进行诸如铺料、画样等准备工作。铺料是按照所规定的.层数及长度，将服装材料按铺料要求，铺放在裁床上，以便画样及开裁。对伸缩性大的材料，铺料后还需要放置数小时，使之应力回缩后再裁剪。

　铺料本身的工艺技术要求

　布边对齐

　铺料时要求每层料布边要对齐，不能有参差不齐，否则易造成短边部位裁片尺码规格变异，造成次片。布边里口处一般要求较严格，上下整齐，差异不得超过2mm，因为里口部位将作为将来排料基准边。另一边保证自然平整即可。

　张力均匀,力度小

　布面平整

　铺料时必须使每层材料的表面平整，不得有折皱、歪曲现象。否则衣片变形，给缝纫工作带来困难，并对服装效果及质量产生不利的影响。

　要想铺料平整，必要时得施加一定的张力，用力均匀轻微，以防止内应力回缩不匀而起皱。

　方向一致,对正图案

　许多材料有明显正反或特定方向性，铺料时为保证效果一致，材料应保持同一方向。对于有条格、花卉等图案的材料，为保证或突出设计效果，在排板方案设计时，要求在铺料过程中按照设计要求对正图案。

　另外，铺料时，应该以幅宽最窄的一捆面料作为片皮，即基础幅宽。而关于布料的张力，特别是里衬和有纺，可以在布边每隔一定间距打剪口，这样可以使面料以防止内应力回缩不匀而起皱。

　认真细致地做好裁前准备，掌握正确的裁剪方法，然后才能进行服装加工的下一道程序---缝制

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衣服是怎么制作出来的

第一步:根据客户想要的材质制作面料

第二步:面料进服装厂后根据衣服的款式裁剪成片

第三步:裁片进入成品车间缝制出成品

第四步:钉扣,锁眼

第五步:熨烫整形,就是把皱巴巴的衣服熨平了

第六步:送检品,根据客户的要求检验货物

第七步:包装(就像我们在商场里买的衣服用包装袋装好,衣服上面有各种各样的小饰品及挂牌)

第八步:发货

服装的工艺流程是什么？

衣服制作流程

一、设计：

一般来说,大部份中型和大型的制衣厂都会雇用设计师来创作服装系列,以满足顾客的需求。在设计工作方面,电脑的应用日益广泛。

设计工作可分为两个不同的范畴:

1,创作设计

就是设计师参考时装潮流和市场走势来设计并草绘各款衣服。

2,技术设计

设计师尝试制成自己设计的服装,他们要知道该选用甚么衣料,以及制衣厂的设备和员工技术。

二、头样制作：

当有了初步的设计之后,下一步就是按照设计的图样绘画所需的纸样。第一个由原设计绘出的纸样,在成衣行业中,一般称为头样或原样,而头样通常是标准尺码或中间的尺码。而绘制头样所需的技术要求较高,在行内一般被尊称为师傅。

三、样办制作：

当完成初步的头样后,下一步的工序就是根据头样裁制样办。这个程序一般都是安排在厂内的办房完成的,可分为裁办及车缝样办等工序。样办制作通常只做一件或数件,所以成衣厂内的办房员工一般都是挑选较熟练的技术工人,例如办房的车缝工人一般都能将件样办的车缝工序完成。当样办完成后,如果某些地方不能满足顾客的要求,或顾客有某些地方或款式需要更改,通常的过程都需从初步的头样开始在纸样改动再从新做样办,可能需反覆数次,直至顾客完全满意为止,样办制作才算完成。

四、纸样放码：

当服装的样办为顾客接纳之后,下一步是按照顾客的要求来绘制不同尺码的纸样。在纸样放码的工作方面,电脑的应用在成衣生产的过程中最为广泛及最早发展之电脑生产辅助设计之一。

五、订购所需布料及辅料:

顾客接纳了样办之后,制衣厂就需要根据所需用量订购布料及辅料,以供生产之用。很多制衣厂在这个环节出现的问题最多,

例如:

估计用量不准确,供应商所供应的布料及辅料的质量和数量出现问题,延迟交货。

这些最终导致阻碍生产,延误交货给客人,质量问题在成品时才出现严重者可能导致客人退货。

六、裁剪布料：

这项工作可以再细分为以下各项工序

1.计划衣服裁片的尺码和数量及裁剪的布料层数等通常是根据客人所订购(订购合同)的指示的尺码及件数的配搭,来计划拉布的层数及所需裁剪的床数。

2.排唛架制作

一般而言,制衣厂将布匹裁成衫片形状,然后组合为可穿着的成衣。为了准确剪裁大量成衣,需采用特别的裁剪仪器及安排唛架。检查了纸样的准确性之后,把纸样片铺在纸上排列,造成一个组合,这个组合在行内叫唛架。唛架的作用是以最省料的原则下安排,使直接成本减至最低,最准确的用量是从唛架计算出来。唛架的编排是一项技巧工作,必须考虑多项技术需求,

例如:

布纹的方向、布料的阔度、布料的性质、尺码的组合及预备拉布的长度等等,电脑辅助唛架设计亦是最早及最广泛为制衣业所应用之技术之一。